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在滚丝机上冷轧加工小模数花键轴

发布日期:2021-08-28 11:09:28
信息摘要:
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。3.滚轧轮的调整及磨损后的翻新滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出...

  滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

 

3.滚轧轮的调整及磨损后的翻新

 

  滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:

  (1)用对刀样件调整

  制造一个与工件花键相同的高精度对刀样件,使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准,然后固定滚轧轮。

  (2)试轧坯件调整

  如图2所示,在工件初始位置标记A、B、C、D四点,径向进给深度为0.1mm,用手驱动滚轧轮转动,使坯件转过半圈以上不到一圈,则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。由图2可看出,R轮的压痕沿A→C→B移动,L轮的压痕沿B→D→A移动。将坯件表面C→B→D段展开,如图2a、2b所示。K点为R轮终压痕线。图2a表示L轮压痕超前R轮压痕,图2b表示L轮压痕滞后R轮压痕,应分别调整L轮顺时针方向转过Δ1或逆时针方向转过Δ2,直至出现图2c中情况,表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合,同步调整才可结束。


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